「非开挖企业案例分享」管道非开挖原位固化点状修复
随着我国城市发展和城镇化进程的不断推进，城市的地下管线系统越来越复杂。由于年久失修或不完善的管理制度等原因，排水管网有了不同程度的功能性和结构性损坏。但是市政管理不成熟，给排水系统、燃气系统、光纤系统、电信系统等各种管线的铺设错综复杂，加上城镇繁华地段对环境和交通的要求均较高，都给开挖路面进行管道修复的工作带来了一定的难度，于是采用非开挖方法进行管道修复的技术应运而生。
地下管道原位固化点状修复技术，也叫局部树脂固化法。指在原管道待修位置，采取专用管道修复气囊扩张法，将均匀浸渍固化性树脂的玻璃纤维织物，紧贴在管道修复位置，通过常温固化后，形成局部短管内衬的一种环状局部修复方法。
案例分享
项目地址：镇江市·清河路
技术支持：原位固化点状修复
工艺原理
点状原位固化修复采用聚酯树脂、环氧树脂或乙烯基树脂，可使用含钴化合物或有机过氧化物作为催化剂来加速树脂的固化，进行聚合反应形成高分子化合物。该材料是单液性注浆材料，施工简单，设备清洗也十分方便。
其树脂与水具有良好的混溶性，浆液遇水后自行分散、乳化，立即进行聚合反应，诱导时间可通过配比进行调整。该材料对水质的适应较强，一般酸碱性及雨水对其性能均无影响。
工艺优势
（1）原位固化点状修复主要分人工玻璃钢接口和毡筒气囊局部成型两种技术，在损坏点固化树脂，增加管道强度达到修复目的，并可提供一定的结构强度。
（2）在排水管道非开挖修复中，通常与土体注浆技术联合使用。
（3）保护环境，节省资源。不开挖路面，不产生垃圾，不堵塞交通，使管道修复施工的形象大为改观。总体的社会效益和经济效益好。
原位固化点状修复的特点
1.适用管径范围大，可用于DN1500以下任何管径
2.一般不需要旁流系统，管道中水流较小时可带水作业
3.衬管能紧密粘结在旧管上
4.减少渗漏，避免树根进入管道
5.施工长度范围为1~4.5m
6.能提供结构性修复
7. 修复段尾呈光滑锥形。
施工工艺流程及操作要点
预处理措施
1 堵水与抽水
①管道堵水施工时,应根据相应管径采用相应堵水器,在使用堵水器之前先检查堵水器外径皮圈是否完整无缺,设置堵水器应将位置安装正确,确保管道无渗漏水现象。
②在提供施工用电接入点的基础上,设置三箱五线制合理布置施工用电并准备好应急发电机。
③根据上游管径大小及水流量确定水泵功率及数量,确保上游水位保持平衡并派专人进行值班巡逻及时检查水泵、水管的运行情况。
2 管道预处理
①待修复管道管底有沉积物的，在清洗管道施工时应确保管道上下游堵水完好，采用管道清洗器进行管道清洗并及时清理管内壁污垢，使内侧管壁无杂物无毛刺。管道清洗可采用化学清洗、PIG物理清洗、高压水冲洗等。发现原管道断面损失过大的节点时及时报现场监理、业主、设计院进行设计调整。
采用注浆等方法进行修复，确保管道内部无渗漏水。对于难于清除的垢障碍或尖锐毛刺，须用"拉皮牛"的方法继续清洗。所谓"拉皮牛"就是把类似PIG的清管器穿在钢丝绳上，两端用绞车来回拉，直至把管内垢类清洗干净，把障碍毛刺打磨光滑，清出的垢运到指定地点。
清洗标准：全部清除管道中的杂质，基本清除管道内壁上的垢质。
②待修复管道内发生接口错位，若错位尺寸不到管径的10%时，可以不作处理进行软管内衬施工;若错位尺寸超过管径的10%时，应该对错位点进行扩孔径、垫衬坡角、注浆等方法处理。
③待修复管道漏水严重，将影响树脂固化时，必须对漏水点进行止水预处理或采取其他隔水方法处理。
④待修复管道内有障碍物时，应予以清除。
3 注意事项
高压水枪射流清洗过程分为两个阶段：
第一阶段, 通过射流的反作用力喷嘴向射流反方向移动对管道进行清洗。
第二阶段, 喷嘴到达目标井后, 回拉胶管使喷嘴向射流方向移动进行清洗。喷射高压水流, 松动沉积物, 并卷走、携带沉积物到目标检查井内, 再使用真空抽吸机将杂物抽走。
注意采用高压清洗水车对管道进行清洗疏通期间, 高压喷头严禁对着人, 防止损伤周边工作人员及路人; 将喷管连带喷头放入井内时, 喷头应对准管底的中心线方向, 防止高压管磨损; 将喷头送进管内并得以确认后, 操作人员才可开启高压开关, 缓缓加压, 确保高压喷头移动进入管道内; 高压清洗时地面施工人员应反复牵拉清洗管道增加管内水流动力, 以便将管内沉积物清理出来。将水管穿越中间检查井时, 需要保证检查井井盖盖好, 以防伤人。
检测
预处理后管道采用CCTV检测设备进行检测, 检测过程中应符合《城镇排水管道维护安全技术规程》中的规定。
原位固化点状修复施工
1 固化施工准备
放置警示牌以及对施工人员做作业安全培训。
2 气体检测及通风
打开井盖，利用气体检测仪对管道内的气体进行检测并使用鼓风机或排气扇将管道内的气体排出，至少15分钟。
3 施工人员下井利用封堵气囊堵住出水口
堵水气囊填满整个管道断面，利用管道封堵气囊壁与管道产生的摩擦力堵住漏水，从而达到目标管段内无渗水的目的，使施工时更好地修复破损的管道内部。
4 固化修复步骤
（1）根据所需修复的地下管道面积，裁切出相对应的玻璃纤维布，并平铺在地上；
（2）调配固化修复树脂，按1：2混合并快速搅拌均匀；
（3）将搅拌均匀的修复树脂，倒在玻璃纤维布上；并用刮板将树脂混合液均匀涂抹在玻璃纤维布上；通过折叠使修复材料达到一定的厚度。并且每折叠一次涂刷一次树脂，确保树脂已完全浸透玻璃纤维布并绑在修复气囊上；（前提是已经在修复气囊表面覆盖一层聚乙烯PE保护膜，保护膜需完全覆盖，不得有遗漏，避免修复材料粘贴在气囊上，损坏气囊。）
（4）防脱落保护，采用细铁丝捆绑修复材料，避免在材料进入管道过程中掉落或滑动，捆绑材料松紧合适能绑牢材料，但又能被充气后的硅胶套撑断；
（5）修复气囊送至待修复位置。
5 充气+固化
修复气囊推入管道充气后，气囊放气时间应控制在55分钟-60分钟。过早放气拉出会影响树脂固化的质量。施工环境温度高于30度时，完全固化时间计算应在上述时间基础上减少10分钟。当施工环境温度低于5度，高于0度时，完全固化时间计算应在上述时间基础上增加10-15分钟。
6 修复完毕
再次利用CCTV机器人进行检测修复情况，保证修复的质量。
智慧排水解决方案
采用集散式设计理念，形成多级监控中心设计。排水公司内建立总监控中心，各排水管理处、污水处理厂、中水处理厂内建立二级分控智慧监测平台。智慧排水监控总中心负责对整个城区排水系统进行全面的监控和管理，各二级分控中心智慧监测平台负责辖区内排水设施的监控和管理。
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